2018年4月7日~4月13日，模塑科技一行10人參加清華大學組織的“日本精益行移動課堂”活動。其中沈陽道達選拔出2名學員去日本工廠實地感受他們的精益生產方式，以便學以致用。
學員通過五天的理論培訓和工廠參觀，對精益生產的理念和實際應用方法受益匪淺。豐田高崗工廠，員工對流程的高度執行力、強大的自動化物流系統、完善的人才育成體制、異常自働報警裝置及安燈系統等，感受到先進生產方式TPS的無限魅力。富士山下發那科工廠，智能化數控機床、智能機器人、AGV和立體庫自動化物流系統、信息化自働監控系統，讓我們看到了自働化和信息化融合，賦予生產線強大的生命力。注重細節，大巴座椅后背水杯座和掛鉤的人性化設計、公共衛生間多語言使用說明書、自行車錯位停放充分利用空間等細節引發的震撼，值得我們學習。
通過本次“日本精益行移動課堂”所見所學，結合沈陽道達當前狀況，2018年5月5日公司總經理曹玉清帶領公司副經理及以上人員、項目經理、IE工程師開展了一期“日本精益行Workshop分享會”。按照時間進度規劃，本次Workshop共計7個小時，分三大章節：1、日本精益行心得分享；2、議題討論；3、成果發表；
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在心得分享環節：通過3個小時的專業知識分享及日本精益行所見，大家充分認識到推行精益生產的重要性，同時看到日本工廠的亮點，看到差距在哪，在后期工作指明方向。
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議題討論環節：
A組研發副總帶隊： B組生產運營副總帶隊：
主課題：如何開展精益研發 主課題：如何開展精益運營
副議題：人才育成 副議題：人才育成
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成果發表環節：
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產品點澆口結構設計開發
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精益模具開發，消除產品飛邊
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人才育成：班組長能力提升，金牌班組打造
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自働化物流系統規劃，如：AGV、輸送鏈等
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信息化系統建設，從前期研發到產品發貨全過程信息化監控
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單件流、拉動式生產、安燈系統、防錯管理等精益活動開 最后，沈陽道達總經理曹玉清對本次Workshop進行總結，明確推行精益化生產是企業發展壯大的必要手段，降本增效、提升產品質量、縮短交付周期、提高客戶滿意度，借助自働化和信息化等手段，提升企業綜合管理水平。利用VSM分析公司現狀價值流，并規劃未來價值流，確定重點推進項目，逐步實現精益化生產。沈陽道達將在大家的共同努力下，經過不斷的持續改進，最終實現公司的中長期目標：5年之內成為國內電鍍行業的標桿，10年之內成為國際優秀的電鍍供應商之一。
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